Le système se compose principalement de sept modules principaux, dont la source de rayons X, l'unité d'imagerie, le système de traitement d'image informatique, le système mécanique, le système de commande électrique, le système de protection de sécurité et le système d'alarme. Il intègre des tests non destructifs (CND), une technologie logicielle informatique, une technologie d'acquisition et de traitement d'images, une technologie de transmission mécanique et des algorithmes d'IA, couvrant les quatre disciplines techniques clés que sont l'optique, la mécanique, l'électronique et l'informatique. En utilisant les différentes caractéristiques d'absorption des rayons X de matériaux de compositions et d'épaisseurs variables, le système capture des images de composants électroniques à l'intérieur de bobines et effectue un comptage automatique des composants. La machine de comptage de bobines X-Ray en ligne entièrement automatique est conçue pour fonctionner avec les lignes de production SMT pour le comptage automatique des stocks de bobines en fin de ligne. Il prend en charge les bobines de 7 à 15 pouces et permet un chargement et une inspection automatiques, une lecture et un étiquetage automatiques des codes-barres ainsi qu'un déchargement automatique, réduisant considérablement les besoins en main-d'œuvre tout en améliorant l'efficacité opérationnelle. La machine de comptage de bobines en ligne X-Ray peut également être intégrée au MES (Manufacturing Execution System) selon les besoins, permettant une gestion plus efficace et plus fiable des stocks de bobines tout en offrant des capacités améliorées de gestion d'entrepôt numérisée.
Prend en charge plusieurs méthodes de chargement et de déchargement, notamment les chariots, les AGV et l'amarrage avec des bacs à matériaux.
Vitesse de détection aussi rapide que 13 secondes par pièce ; une seule unité peut sauver 4 à 5 opérateurs.
Précision de comptage de 99,99 %, optimisée par des algorithmes de comptage basés sur l'IA.
Précision de lecture des codes-barres de 99,9 %, à l'aide d'une caméra de 20 mégapixels alimentée par l'IA.
Identifie automatiquement les zones d'étiquetage vierges ; une fonctionnalité unique dans l'industrie.
Étiquetage à double vérification (vérification secondaire), processus d'étiquetage infaillible et traçabilité complète.
Compatible avec les plateaux de matériaux jusqu'à 90 mm de hauteur ; prend en charge toutes les spécifications de matériaux du marché.
Plus de 15 000 types de matériaux dans la base de données ; mises à jour plus rapides des algorithmes avec mises à niveau OTA dans les 72 heures.
Prend en charge l'intégration avec divers systèmes tels que ERP, MES et WMS.
Protection matérielle améliorée ; le débit équivalent de dose de rayonnement mesuré sur la surface de la machine est <0,5μSv/h.
| Spécifications globales | |
|---|---|
| Dimensions hors tout | 3200 mm (L) x 1450 mm (L) x 2300 mm (H) (y compris la lumière tricolore) 3200 mm (L) x 1450 mm (L) x 1950 mm (H) (hors lumière tricolore) |
| Poids total | 3500KG |
| Consommation électrique globale | 3200W |
| Alimentation | CA 220 V 16 A 50/60 Hz |
| Température de fonctionnement | 5-40 ℃ |
Un système d'inspection automatisée aux rayons X (AXI) capture des images radiographiques de produits électroniques et analyse leur structure interne sans endommager le produit. Alimenté par les modèles d'IA à grande échelle Hikvision Guanlan, le système compare automatiquement les images d'inspection avec des modèles d'IA formés pour détecter les défauts, les composants manquants et les problèmes d'assemblage, contribuant ainsi à améliorer la précision de l'inspection et l'efficacité de la production.
